1. Хэвний чичиргээ ба ширээний чичиргээний ялгаа:

Хэлбэрийн хувьд хөгц чичиргээний мотор нь блокны машины хоёр талд байрладаг бол ширээний чичиргээний мотор нь хэвний доор байрладаг. Мөөгөнцрийн чичиргээ нь жижиг блокны машин, хөндий блок үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Гэхдээ энэ нь үнэтэй бөгөөд засвар үйлчилгээ хийхэд маш хэцүү байдаг. Үүнээс гадна энэ нь хурдан элэгддэг. Ширээний чичиргээний хувьд хучилтын чулуу, хөндий блок, хашлага, тоосго зэрэг төрөл бүрийн блок хийхэд тохиромжтой. Цаашилбал, материалыг хэвэнд жигд оруулж, үр дүнд нь өндөр чанартай блок хийх боломжтой.

2. Холигчийг цэвэрлэх:

MASA-д зориулсан холигчийн хажууд хоёр хаалгатай бөгөөд ажилчдыг цэвэрлэхэд хялбар байдаг. Манай гаригийн холигч нь хос голтой холигчтой харьцуулахад ихээхэн сайжирсан. Ус зайлуулах 4 хаалга нь холигчийн дээд талд байрладаг бөгөөд цэвэрлэхэд хялбар байдаг. Нэмж дурдахад холигч нь аюулгүй байдлын ажиллагааг сайжруулах мэдрэгчээр тоноглогдсон байдаг.

3. Тавиургүй блокны машины онцлог:

1). Давуу тал: Тавиургүй блок машин ашиглаж байгаа бол лифт / доошлуур, тавиур / блок конвейер, хуруутай машин, кубик шаардлагагүй.

2). Сул тал: тойргийн хугацааг дор хаяж 35 секунд хүртэл нэмэгдүүлэх бөгөөд блокны чанарыг хянахад хэцүү байдаг. Блокны дээд өндөр нь ердөө 100мм бөгөөд энэ машинд хөндий блок хийх боломжгүй. Үүнээс гадна кубын давхарга нь тэнцүү бөгөөд 10-аас бага давхаргатай байх болно. Түүгээр ч зогсохгүй зөвхөн QT18 блок машин нь тавиургүй технологиор тоноглогдсон бөгөөд хэвийг солиход хэцүү байдаг. Үйлчлүүлэгчиддээ өгөх санал болгож буй зүйл бол QT18-ийн 1 үйлдвэрлэлийн шугамын оронд QT12-ын 2 үйлдвэрлэлийн шугам худалдаж авах явдал юм, учир нь бусад нь ямар нэг шалтгааны улмаас ажиллахгүй бол ядаж л нэг машин ажиллах баталгаатай байж болно.

4. Хатаах процесст "цагаанжуулах"

Байгалийн аргаар хатаах үед байнга услах нь хатууруулахад үргэлж тустай байдаггүй бөгөөд ингэснээр усны уур нь блокуудын дотор болон гадагш чөлөөтэй хөдөлдөг. Ийм учраас цагаан кальцийн карбонат нь блокны гадаргуу дээр аажмаар хуримтлагдаж, "цагаанжилт" үүсгэдэг. Тиймээс блокуудыг цайруулахаас хамгаалахын тулд хучилтыг хатууруулах явцад услахыг хориглоно; хөндий блокуудын хувьд услахыг зөвшөөрнө. Түүнчлэн, шоо дөрвөлжингийн процессын тухайд блокны чанар, гоо сайханд нөлөөлөхийн тулд хуванцар хальсанд ус дусахаас хамгаалахын тулд блокуудыг доороос дээш хуванцар хальсаар боож өгнө.

5. Эдгэрэлттэй холбоотой бусад асуудлууд

Ерөнхийдөө хатуурах хугацаа 1-2 долоо хоног байна. Гэсэн хэдий ч үнсний блокуудыг хатууруулах хугацаа илүү урт байх болно. Үнсний эзлэх хувь нь цементээс их байдаг тул чийгшүүлэхэд илүү урт хугацаа шаардагдана. Байгаль орчны температурыг 20 хэмээс дээш байлгах ёстой. Онолын хувьд хатаах өрөө барихад төвөгтэй, уураар хатаах арга нь ихээхэн зардал шаарддаг тул байгалийн аргаар хатууруулах аргыг санал болгож байна. Мөн анхаарах ёстой зарим нарийн ширийн зүйлс байдаг. Нэг нь, усны уур хатах өрөөний таазанд улам бүр хуримтлагдаж, дараа нь блокны гадаргуу дээр унах бөгөөд энэ нь блокуудын чанарт нөлөөлнө. Энэ хооронд усны уурыг нэг талаас нь хатууруулах өрөөнд шахах болно. Уураар жигнэх портоос хол байх тусам чийг ба температур өндөр байх тусам хатууруулах нөлөө илүү сайн болно. Энэ нь эдгээх нөлөөний тэгш бус байдал, мөн чанарыг блоклоход хүргэнэ. Блокыг хатууруулах өрөөнд 8-12 цагийн турш хатаасны дараа түүний эцсийн бат бэхийн 30-40% -ийг олж, шоо болгоход бэлэн болно.

6. Туузан дамжуулагч

Түүхий эдийг холигчоос блок машин болгон хувиргахдаа тэвштэй туузан дамжуургын оронд хавтгай туузан дамжуулагч ашигладаг, учир нь бид хавтгай туузыг цэвэрлэхэд хялбар, материал нь тэвштэй туузан дээр амархан бэхлэгддэг.

7. Блок машинд тавиурыг наах

Тавиур нь гажигтай үед гацахад маш хялбар байдаг. Энэ асуудал нь машинуудын дизайн, чанараас шууд үүдэлтэй. Тиймээс тавиурыг хатуулгийн шаардлагыг хангахын тулд тусгайлан боловсруулах хэрэгтэй. Деформацид орохоос айдаг тул дөрвөн булан бүр нь нуман хэлбэртэй байдаг. Машиныг хийж, суурилуулахдаа бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн боломжит хазайлтыг багасгах нь дээр. Ингэснээр бүхэл бүтэн машины хазайлтын хөшүүрэг багасна.

8. Төрөл бүрийн материалын эзлэх хувь

Энэ хувь хэмжээ нь шаардлагатай хүч чадал, цементийн төрөл, өөр өөр орны түүхий эдээс хамаарч өөр өөр байдаг. Жишээлбэл, хөндий блокуудыг авч үзвэл, даралтын эрчмийн хувьд 7 МПа-аас 10 Мпа хүртэлх ердийн шаардлагад цемент ба дүүргэгчийн харьцаа 1:16 байж болох бөгөөд энэ нь зардлыг хамгийн их хэмнэдэг. Хэрэв илүү сайн хүч чадал шаардлагатай бол дээрх харьцаа 1:12 хүрч болно. Түүгээр ч зогсохгүй, харьцангуй бүдүүн гадаргууг тэгшитгэхийн тулд нэг давхаргат хучилтыг үйлдвэрлэхэд илүү их цемент шаардагдана.

9. Далайн элсийг түүхий эд болгон ашиглах

Далайн элсийг зөвхөн хөндий блок хийхэд материал болгон ашиглаж болно. Сул тал нь далайн элсэнд их хэмжээний давс агуулагддаг бөгөөд хэт хурдан хатдаг тул блок үүсгэхэд хэцүү байдаг.

10.Нүүрний хольцын зузаан

Ихэвчлэн хучилтын хавтанг ав, жишээлбэл, хоёр давхар блокны зузаан нь 60 мм хүрвэл нүүрний хольцын зузаан нь 5 мм байна. Хэрэв блок нь 80 мм бол нүүрний хольц нь 7 мм байна.